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靜電噴塑的時候可能表面會有一些異常的情況，針對異常情況我們分析如下：1、涂膜變色，可能是由于在烘烤的時候烤箱內混入其他氣體，或者在固化的時候烘烤時間太久。2、涂膜光澤度不夠，也是由于固化時烘烤過度、溫度過高造成的。3、涂膜出現(xiàn)氣泡，工件表面處理后水分沒有干燥，仍然后殘液，還有就是沒有做到除銹脫脂。4、涂膜不均勻，可能是由于工件和噴的距離太近，高壓輸出不穩(wěn)。




國際上工業(yè)先進國家的塑料電鍍質量水平確實很高，在我國廣東地區(qū)有些外資單位鍍件的質量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。主要表現(xiàn)在外觀 上能與國外先進產品相媲美，并能達到外資企業(yè)質量的要求。至于內在質量因測試手段和測試的規(guī)范還不健全，質量參差不齊。因此，凡提出的質量要求都是 非常實質性的或是真正有效的，而且在經濟上還要可行的。當今塑料電鍍質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業(yè)的發(fā)展，因為在國際上，尤其是臨近我國 的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現(xiàn)有條件來加工產品，并達到要求的質量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質量的不足，迫使我們提高質量。

電鍍技術常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產品往往非常美觀、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會導致電鍍產品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當

　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。